车削加工中振刀打刀时，如何有效应对解决？

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机架在加工过程中易发生震动，常见于车床、磨床加工过程中，导致工件表面有纹路，返工率、废品率较高，伴有刀削打刀现象。机架振动原因通常为机架—设备—刀具三个系统中的任意一个或多个。

机床在加工过程中震动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有振刀打刀现象。机床振动原因一般是机床–工件–刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，振动、振刀产生时，我们该从哪些方面入手排查解决这类问题。

一、工件与刀具方面

1.工件方面

细长轴类的外圆车削。一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺；

薄壁零件的外圆车削；

箱形部品（如钣金焊接结构件）车削；

超硬材质切削。

2.刀具原因

利用成型刀片进行成形车削；

刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；

刀刃的锋利程度；

刀尖圆弧半径是否过大；

切削参数是否合适。

首先排除刀具的问题，先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。

另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。